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中国重汽特种车公司推进质量管理创新 坚持“两手抓”

来源:专汽网 作者: 彭先先 时间:2015-10-10 浏览次数:

中国重汽官网消息,特种车公司按照集团公司“创新升级行动计划”工作要求,切实转变工作思路,认真组织对质量工作进行了策划,大力推进信息化管理工作,持续推进质量管理创新。

坚持两手抓,全力破解质量体系建设“两张皮”难题。

一手抓质量监督机制建设。在公司特殊车辆产品生产与服务保障环节,按产品全生命周期的质量信息管理与追溯、质量责任落实的思路,探索质量监督机制建设。从运行实际情况出发,从总成零部件入厂到整车出厂、再到售后反馈的全过程,设立了20个质量门。初步建设了以失效模式为主的特殊车辆产品质量问题数据库,作为质量门质检标准,由计算机绑定各质量门、质量技师、质检标准、售后问题等,由计算机控制20个质量门的之间的运行逻辑,运行在线质检,并用每单评审、集团AUDIT评审、售后质量问题信息等落实质量责任实现自动考核,初步实现质量责任落实到人的闭环管理。

一手抓“符合性”质量,即标准化作业。为从根本上实现持续改善,推进全员质量管理。以质量问题为导向,编制解决此类质量问题的现场“作业指导书”,形成现场作业标准,作为质量体系建设的落脚点,并初步以此建设了作业标准数据库。由计算机绑定各工段、工段长、车间主任和相应的作业标准等。通过点击完成按标准作业,来确认责任的落实;通过工艺纪律检查,由计算机自动实现违规考核,初步运行了现场操作责任落实机制。

策划供应商质量评价模块

公司极策划了基于工作管理系统的供应商质量评价模块,在实现质量管理信息化的基础上,加强对供应商的质量监督、检验管理及质量评价。

从零公里质量问题及售后质量问题两个大方向着手,建立对供应商配套件质量的日常评价模块,其中零公里质量问题分为外检质量问题、在线质量问题、评审质量问题三部分。当外检、在线装调、评审、售后等环节发现供应商配套件存在质量问题时,相应人员对存在质量问题的配套件进行扫描或将零件编号录入系统,计算机会自动扣除相应供应商的部分分值。

顺利通过强制性产品认证工厂检查

中国质量认证中心于8月15-16日对特种车公司进行了CCC强制性产品认证工厂检查。公司强制性认证产品一致性工作受到审核专家的肯定,现场审核没有发现不合格项,顺利通过现场工厂审查。

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